Друк наклейок може бути двох видів: литий і каландрований. Ці два терміни просто описують процеси, у яких виготовляються наклейки для друку.
1. Каландрований
Процес виробництва каландру можна описати як щось подібне до замішування тіста. Плівка для цього типу виготовлена з інгредієнтів, подібних до тих, що використовуються у фільмі акторів.
Порошок ПВХ, рідкий пом’якшувач, стабілізатори, барвники, смоли змішуються в дрібну порошкову суміш під назвою «розплав», яка проходить через екструдер, де змішується в однорідну масу. У рідку суміш також додається клей, який може збільшити товщину плівки на 1-2 мм. Далі серія великих каландруючих валків в екструдері, нагрітих до 350 градусів F, обертається та вирівнює цю пасту на смужку товщиною від 2,0 до 400 мм, довжина якої може досягати 90 футів залежно від специфікацій замовника.
● Процес каландрування
Процес каландрування включає нагрівання та постійний тиск і навантаження на стрічку, яка розтягується, а потім пресується в кінцевій формі. Після цього плівка потрапляє на станцію тиснення, де наносяться різні візерунки та ефекти глянцю. Для отримання високого глянцю плівки використовуються різні інструменти для тиснення та настройки календарної лінії для кожної поверхні. Після цього процесу каландровану плівку охолоджують і транспортують до моталки.
Оскільки кінцевим результатом є жорсткий і товстий лист, недостатньо гнучкий для нанесення на різноманітні складні поверхні, каландрування підходить для короткострокових рекламних кампаній. Його перевага перед литим полягає в тому, що він дешевший і зазвичай друкується великими партіями. Він стійкий до подряпин і більш простий у використанні завдяки великій вазі. Це полегшує заміну наклейок для друку.
● Стійкість до каландру
Каландрований може служити від 1 до 7 років в залежності від того, виготовлений він з мономерного або полімерного пластифікатора. Якість пластифікатора відіграє ключову роль у продуктивності матеріалу. Він підходить для короткострокового або середньострокового показу, наприклад для графіки вікон і підлоги, часткових обгорток і особливо для точки покупки. Таким чином, це може бути невдалий варіант для обгортання автомобіля. Це пов’язано з тим, що нам потрібен міцний матеріал із високою стійкістю до ультрафіолетового випромінювання та погодних умов. Цей тип також має обмежену палітру кольорів на вибір.
Всупереч переконанням, що товщина каландрованої наклейки додає більше опору, її термін служби коротший, ніж у литих друкованих наклейок. Він не захищений від тепла та холоду, тому що має тенденцію стискатися до початкового розміру.
Якщо додати відповідний клей, на каландрі можна друкувати з різноманітними кольорами та рівнями блиску, щоб задовольнити потреби майже будь-якого зовнішнього застосування.
2. Актори
Ми можемо описати процес лиття як щось схоже на випікання торта. Наклейки, що використовуються для лиття друку, виготовляються шляхом приготування суміші різних рідких інгредієнтів (ПВХ смола, пігмент, пластифікатор, УФ-поглинач, наповнювачі, термостабілізатори). Їх додають у миску в певному порядку, а потім змішують протягом певного часу та з певною швидкістю, щоб отримати стабільну суміш.
Тонку плівку цієї суміші, яка називається «органозоль», наливають на ливарний лист, який задає фактуру плівки. Потім він проходить через печі, які випікають його, щоб випарувати розчинники. Повинна утворитися тверда плівка, яку потім намотують на великі валики для подальшого нанесення клею.
Цей процес друку забезпечує стійку та гнучку плівку з глянцевою поверхнею. Це добре утримує кольори та гладко прилягає до різних поверхонь, тому що немає тиску та стресу. Оскільки литі наклейки тонкі, вони можуть прослужити дуже довго (від 5 до 12 років). Ви також можете наносити їх на будь-які типи нерівних поверхонь, таких як криві та рифлення. друковані наклейки ідеально підходять для зовнішнього використання.